Особенности конструкции

Конструкция экономайзера VHE обеспечивает высокую сте

пень утилизации тепла за счет охлаждения дезодорирован

ного масла под вакуумом при перемешивании его барботи

рующим паром и одновременного нагрева поступающего

масла. В условиях постоянной подачи барботирующего

пара постепенное нагревание масла создает щадящие

условия для его обработки и позволяет улучшить его каче

ство. Барботажный пар не только выполняет функцию

отгонки летучих компонентов, которые могут образовываться

в процессе охлаждения, но и повышает эффективность

теплопередачи.

Большая площадь поверхности теплообмена и противо

точная схема движения теплоносителей обеспечивают

исключительно высокий коэффициент теплопередачи

между маслами, поэтому степень утилизации тепла, зави

сящая от размера, конкретного случая применения

и рабочих параметров системы, обычно превышает 75 %.

Низкий уровень жидкости и система каналов с перегородками

гарантируют, что все масло проследует нужным путем. Порция

масла, поступившая в экономайзер VHE первой, первой же

и уходит, поэтому масло остается внутри экономайзера

необходимое время. В последнем канале, в том месте, где

масло находится под вакуумом и имеет пониженную темпе

ратуру, имеется система для подачи антиоксиданта.

Трубная часть имеет максимальную эффективность

теплопередачи и обладает свойством самоочистки, что

обеспечивает наилучшие условия работы в любом кон

кретном случае применения.

На обеих сторонах теплообменника установлены системы

дренажных клапанов быстрого слива, служащие для умень

шения загрязнение за счет смешения при замене обрабаты

ваемого продукта и сокращения время перехода.

Для упрощения процедуры обслуживания трубок подачи

пара их можно вынимать с наружной стороны для очистки

вручную. Трубки, расположенные внутри корпуса теплооб

менника, также доступны для очистки.

Корпус оборудован смотровыми стеклами с подсветкой,

позволяющими визуально контролировать ход технологи

ческого процесса.

Принцип работы

Прошедшее дезодорацию горячее масло поступает в кор

пус (вакуумную часть) экономайзера VHE с одного конца

и непрерывно течет через специальную систему  каналов

и перегородок, пока не достигнет выходного патрубка

на другом конце. Далее масло откачивается для проведе

ния финального охлаждения и последующей закладки

на хранение. Уровень масла в корпусе поддерживается

с помощью расположенного на нем датчика уровня.

Барботажный пар подается через перфорированные трубки,

расположенные на дне корпуса, под нагревательными трубками.

Холодное масло подается под давлением в трубную часть

экономайзера VHE и течет через многопроходную трубную

систему к выходному патрубку на другом конце.

Противоточная схема движения входящего и дезодориро

ванного масел обеспечивается благодаря специальной кон

струкции расположенных в корпусе трубок и перегородок.

Для исключения возможности перекрестного загрязнения

продукта и обеспечения быстрого слива рабочих сред

при их смене теплообменник на обеих сторонах оборудо

ван специальными системами дренажных клапанов.

Применение

Этот высокоэффективный теплообменник предназначен

специально для утилизации тепла за счет охлаждения дезо

дорированных – на заводах по дезодорации и физической

рафинации – пищевых масел и жиров и одновременного

нагрева поступающего в линию масла. Нагревание произ

водится под вакуумом с подачей барботирующего пара.

Экономайзер VHE является одной из составных частей

концепции дезодорации Альфа Лаваль, но может также

использоваться в качестве модернизирующего компонен

та для других систем дезодорации – независимо от марки.

Boiler design

The Aalborg D features a compact, vertical “D”-shaped

configuration with interconnected steam and water drums.

Its furnace is built with fully water-cooled membrane walls and

minimal refractory, ensuring durability and safety in harsh offshore

environments. The convection section uses straight pin tubes with

bent pins for high heat transfer and low pressure loss.

Reliable water circulation is maintained by external downcomers,

preventing overheating and tube burnout.

Integrated Burner Technology

Alfa Laval’s Gosfern® dual-fuel burners offer maximum flexibility

and efficiency for offshore use. They operate with a wide range

of liquid and gas fuels and can fire both simultaneously, ensuring

seamless fuel switching and reliable operation.

Precisely integrated with the Aalborg D furnace, these burners

deliver stable combustion, low emissions, and consistent

performance—even under changing load conditions. This robust

technology supports environmental compliance and operational

efficiency, making it ideal for offshore environments.

Advanced control systems maintain stable steam pressure and

high steam quality, while hot water heater operation is managed

by precise temperature control.

Capacity range

With steam capacities ranging from 45 to 130 t/h and hot water

outputs up to 90 MWth, the Aalborg D ensures reliable, efficient,

and flexible performance to meet the demanding requirements of

offshore applications.

Key Features

• Flexible production of both steam and hot water to meet

diverse offshore needs

• High-capacity output: up to 130 t/h steam or 90 MWth hot

water

• Robust design pressure up to 48 bar(g) for demanding

operations

• Superheated steam available up to 415 °C

• Versatile multi-fuel capability

• Efficient, integrated multi-burner system with minimal

refractory requirements

• Engineered for both indoor and outdoor use, including

hazardous area compliance

• Comprehensive auxiliary systems available, such as

combustion skids, gas valve units, and feedwater solutions

• Delivered as modular packages or loose components for

flexible installation

Key benefits of choosing the Aalborg D Multi-fuel boiler

• Robust control system architecture supports reliable,

continuous operation.

• Pressure part designed with natural circulation for high

availability and operational resilience.

• High steam quality for power generation and/or process

utility steam

• High thermal efficiency exceeding 85% without the need of

exhaust gas economizers ensuring lower CAPEX

• Optional economizer for optimal thermal efficiencies

exceeding 95% ensuring lower OPEX

• Designed with low-NOx burners, using air/fuel staging

technology

• Designed using flue gas re-circulation to achieve lower NOx

operation in accordance with industry standards.

• Combustion system suitable for wide range of fuels – both

gaseous and liquid – from standard marine fuels to various

offshore crude qualities in addition to volatile organic

compound gases with reduced heating values

Aalborg D Multi-fuel boiler with top-fired burner technology

for Offshore applications

Introduction

The Alfa Laval Aalborg D Multi-fuel is a high-performance oil- and

gas-fired boiler engineered for the demanding conditions of the

offshore industry. Featuring advanced top-fired burner technology,

it delivers optimal combustion and flexibility, supporting both steam

and air atomization for reliable operation.

Designed to operate efficiently with a wide range of fuels, including

MGO, MDO, LNG, VOC gas, HFO, LFO, liquid condensate, and

crude oil, the Aalborg D adapts seamlessly to your fuel supply and

operational needs.

Available as a saturated steam boiler, superheated steam boiler, or

hot water heater, it is ideal for service steam, power generation, and

heat exchange applications offshore.

The Aalborg D’s multi-fuel, multi-burner configuration allows

burners to operate simultaneously on gas and liquid fuels, as well

as dual-fuel firing across various load ranges using advanced

combustion techniques. Integrated flue gas recirculation and

air/fuel staging reduce NOx emissions, ensuring compliance

with international emissions standards and supporting your

sustainability targets.

The Alfa Laval Aalborg D is a large-capacity marine boiler for producing

steam or hot water, especially on tankers. Fired with oil or gas, it has a

D-type design, in which the steam drum and water drum are connected

by a generating tube bank. The boiler’s furnace, which contains little

refractory, has membrane walls with external downcomers that promote

effective circulation. Delivered as a complete unit, the Aalborg D has a

steam capacity range of 25–120 t/h and a design pressure of 18 bar(g).

Large-capacity fired boiler with proven design

• Match your capacity needs with standard boiler sizes, delivered as

complete units for easy installation

• Configure for oil or gas as fuel, changing no more than the burner

• Produce steam with high efficiency and natural water circulation

Aalborg D is a standard vertical two-drum boiler. The furnace is built of

membrane walls and contains a minimum of refrac tory. The convection

section consists of straight pin tubes with bent pins that provide a high

heat transfer coefficient and low pressure loss. Circulation is ensured by

downcomers arranged outside the furnace.

Capacity range: 25 – 120 t/h

Aalborg 3-Pass is an oil and gas-fired industrial boiler, which is designed and optimised

with the total of Alfa Laval’s technical and innovative competencies in every detail – inside out.

Industries

Oil and Gas

Oil and gas operations are all about constantly optimizing process performance while

maintaining safety for people and the environment.

Renewable power

Renewable power generation promotes sustainable development through a sound and

secure energy supply. Alfa Laval’s expertise, equipment and services contribute to a

low-carbon energy future.

Thermal power

Increasing efficiency and reliability calls for broad expertise, technologies and services.

Alfa Laval’s solutions for turbine-driven power plants help secure stable, economical supply

of electricity.

Design data

• Heat capacity:1.5 – 25.5 MW

• Steam capacity: 2.0 – 39 t/h

• Design pressure:up to 20.7 bar g

• Steam temperature:Saturated

• Efficiency (DIN 1942):91-95%

A thoroughly industrial design based on recognized and well proven principles.

Utilizing the latest technology, the boiler is optimized to assure quality, reliability,

long life, easy maintenance and sound economy.

Technical data

Aalborg CHB boilers offer capacities ranging from 0.75 to 8 t/h. Standard design pressure

is between 10 and 18 bar(g), with thermal output up to 6 MW.  Several capacities and

dimensions available for the standard product range.

Options

In addition to the standard configuration features, the Aalborg CHB can be equipped with

a wide range of optional accessories according to a specific vessel’s needs. 

These include:

• Flue gas economizer

• For optimized performance and fuel savings, boiler can be equipped with external flue gas

economizer to further improve thermal efficiency.

• Electrical heating elements

• For emission-free port operation, electric heating elements can be integrated to provide

steam while the vessel is connected to shore power.

• Water Chemistry Solution

• Ensuring the long life cycle of steam generation system equipment and maintaining

operational reliability.

• Pressurized deaerator

A pressurized deaerator ensures optimal feedwater quality by thermally degassing dissolved

oxygen and other non-condensable gases. This significantly reduces corrosion risk and improves

the reliability and longevity of the boiler system.